智能仓储 - 启源软件

智能仓储

项目落地目标

让自动化仓库成为贯穿生产、保障交付、产能扩大、提升效益的重要基石。

提升空间利用率

通过建设自动化立体仓库
压缩现有立体货架巷道空间，提高仓储密度

提高作业效率

使用自动化设备和合理流程提高物料入库、出库、盘点等作业环节的效率

实现精细化管理

通过WMS/WCS系统，实现库存的实时、精准管理，并且打通外部系统，形成数据联动

降低运营成本

减少对人力的依赖
降低人工成本和数据差错率

改善作业环境与安全保障

利用自动化设备减轻劳动强度
利用边缘计算技术和AI技术实现库内物料、设备和人员的安全监控，确保安全生产

增强可视化与决策能力

通过数字孪生技术，实现仓库的三维可视化仿真和监控
通过图形化报表直观展现库房核心数据和发展态势

系统组成

货单管理系统

智能立库系统

库前作业系统

仓库控制和管理系统

库房安全系统

高保真数字孪生系统

货单管理系统

货单管理系统是自动化仓库系统的前置条件，以解决来料信息为目标，能够快速方便从供应商货单解析到数百上千条来料详细信息。

智能立库系统

智能立库系统是自动化仓库系统的核心部分，承担物料存储和出入库搬运功能，必须最大化仓储密度同时满足船厂出入库作业节拍要求。

库前作业系统

库前作业系统一方面对接智能立库系统进行出入库，另一方面契合仓库管理部门出入库作业流程，尽量提高作业的自动化程度，减少人工依赖，降低体力劳动强度。

仓库控制和管理系统

仓库控制系统是智能立库和库前作业涉及所有自动化设备的大脑。仓库控制系统支持多种对接协议，抹平设备和信息系统之间的通信鸿沟，然后合理编排各设备动作，完成一个端到端的搬运任务。
仓库管理系统是仓库的信息管理系统，对库房内的托盘、库位、物料等对象进行管理，对出入库、盘点作业等任务进行管理。仓库管理系统可以通过不同技术手段和上游系统进行打通，实现数据共享。

库房安全系统

库房安全系统使用传感器、摄像头等感知设备对库内物料、设备、人员进行监控，利用边缘计算节点进行实时分析并上报异常情况，确保库房安全生产。

库房安全系统

数字孪生系统高保真还原仓库内部场景、库位存储情况、库内设备及其实时动作，对接仓库管理系统和库房安全系统直观展示库内核心指标、安全告警。

建设收益

改造前

物料信息、
出入库记录依赖纸质单据
查找困难、追溯复杂

信息全程可追溯，库存透明化管理

改造后

WMS系统全程自动记录
库位精准定位
物料信息一键查询、一秒匹配，实现从供应商到领用的全流程追溯
账实一致、管理透明

改造前

人工找货
叉车搬运
手工记账
单托出库耗时≥15分钟

出入库效率大幅提升，作业时效倍增

改造后

自动化立库自动存取、货到人作业模式
单托出库时间压缩至1分钟以内，整体出入库效率提升10倍以上
有力保障生产线不停滞、不等待

改造前

系统相互孤立，工单人工传递
出入库手工录入，库存信息不同步
部门协同靠电话邮件，数据口径不一
管理效率低

系统互联互通，打破数据孤岛

改造后

与上位系统深度打通，实现工单自动下发
仓储与生产、采购、财务业务高效协同
真正实现数据一体化、管理一体化

改造前

人工货架通道占用大
空间利用率低
有效货位不足

空间利用率显著提升，仓储容量倍增

改造后

自动化立体库+双深位货架设计
最大化利用垂直空间
同等面积下存储能力翻倍

改造前

人工逐排查找
现场搬运
逐项核对、事后记账
耗时费力、误差大

盘点模式革新，效率提升十倍以上

改造后

托盘到人、工作台盘点
系统自动带出物料信息，盘点完成自动生成报告
盘点效率提升10倍
库存准确率达到99%以上

改造前

仓库需配置库管、辅助工
人力成本高、依赖熟练工

人力成本大幅下降，人员结构优化

改造后

自动化设备替代大量重复体力劳动，仅需4–5人即可完成全部作业
显著降低运营成本

改造前

仓库管理高度依赖老员工经验
新员工上手需1个月以上

降低人员依赖，新员工快速上手

改造后

系统智能指引、流程标准化、操作简单化
新员工3天即可独立上岗
彻底解决“老师傅一走、仓库就乱”的管理痛点

改造前

依靠人工叉车、行吊作业完成出入库
人员需频繁进入货架内部
高空作业、重型搬运、车辆穿行带来较高安全风险

作业模式全面升级，人员安全本质化提升

改造后

全流程自动化作业，堆垛机自动完成库内存取
人员仅在库外安全工作台操作，无需进入货架巷道
无需高空作业、无需重型人工搬运，从源头消除人身伤害风险
实现从“人防”到“技防”再到“本质安全”的升级
库内安全事故率降至接近零

改造前

依赖人工定时巡检与纸质台账
温湿度、烟火、货架倾斜全靠肉眼观察，盲区多
异常发现滞后，逐级上报
响应慢，风险难早控

AI智能安全监控，全天候风险防控

改造后

通过边缘计算+AI视频分析
对库内温湿度、烟火、货架倾斜、人员违规行为
设备运行状态进行24小时自动监测，异常情况秒级告警
多渠道推送至责任人，实现风险早发现、早处置、零隐患

改造前

管理人员需频繁进入库区
依赖现场查看和手工报表，设备、任务、库存数据无法实时同步
信息滞后，决策凭经验，效率低下

数字孪生一张屏，全域可视化管控

改造后

1:1高保真三维还原仓库实景
设备运行、任务进度、库存数据、告警信息实时同步展示
管理人员无需进入库区，即可全景掌控、远程指挥
智能决策，管理效率提升100%

改造前

呆滞料、超期料、低周转物料依赖人工盘点与经验判断
缺乏自动预警，库存周转慢
资金占用高，优化决策无数据支撑

库存结构优化，减少资金占用

改造后

系统自动识别呆滞料、超期料、低周转物料
提前预警、优先消耗，加速库存周转
降低资金占用，为成本控制与库存优化提供数据支撑

改造前

物料齐套性依赖人工逐一核对BOM与库存台账
缺料风险难以及时察觉，备料发料凭经验估算
常导致停工待料或物料超领浪费，生产交付被动受制

智能齐套检查，保障生产交付

改造后

对接生产BOM与作业计划，自动进行物料齐套性分析
缺料提前预警，支持按套备料、按需发料
杜绝缺料停工、多领浪费
为生产交付提供坚强保障

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项目示例

设计阶段

建成效果

设计阶段

堆垛机立库
自动化平库
潜伏AGV
叉车AGV
RFID通道机
WCS/WMS
数字孪生CAD图纸设计
3D效果渲染
吞吐量模拟

建成效果

对接国网营销系统
库存准确率99%以上
基于游戏引擎的数字孪生系统
出入库效率3倍
库内安全监控
人工工作减少70%
出入库全流程自动化