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计划中心

生产理念转型

虽然销售订货随市场的因素会发生波动，但企业内部的生产应该是平稳的、可控的和可预测的，由于计划不周造成的停工待料是生产的极大浪费，同样由于计划不周造成的加班同样是不可取的。“放弃调度制转向计划制”。

计划部门核心化

企业的计划部门是全厂的生产指挥中心，是考核部门，其他任何部门都是对生产计划的执行。计划的对错、是否合理是计划中心的职责，计划中心对全厂的生产负总责。

ERP计划五大原则

ERP在生产计划上有如下基本原则：

(1)生产计划的多层次和闭环控制。宏观层、物料层、执行层；

(2)搞好人、设、资、模4大能力平衡，使下达的生产计划切实可行；

(3)推行配套库存,放弃“零”库存。

(4)推行“限额发料制度”是执行物料计划的最好手段，缺件报警。

(5)统一计划，杜绝“多头”，在ERP中，不区分零部件和材料，统称为“物料”，由一个部门统一计划。

确定准确的投料时机

销售合同签定完后，可以进行生产准备和工程设计，但不允许进行投料。用这种方式可以有效的降低流动资金的占用。

销售员应有提供销售合同准确交货期的责任。在取得准确交货期的基础上确定正确的投料日期。

合同投料的几个必要的条件：

(1)合同预付款要到位。

(2)确认最终的合同交货日期。

(3)设计成本审计要通过。

由于合同交货日期的不准确造成产出产品的积压，要向销售员收取成品积压费用。

确保采购物料准时到货的方法

采购部按供应商确定采购周期表(物料供应商供货周期表)。

物料供应商供货周期表必须让设计人员和计划员知道。

工程设计人员在选用物料时，要对比供货周期，在供货周期不足时，可以选择其他厂家的物料。

在编制采购计划时，供货周期不足的物料要进行报警，下达采购计划时提前通知采购员用特别手段力保准时到货。

采购员拿到采购计划后，对供货周期不足的物料优先处理。

供货周期还是考核工程设计人员、计划员、采购员是否按时完成工作的一项重要指标。

狠抓采购的拖期反馈和问责

采购拖期是造成成品装配停工待料的主要因素之一，纠其原因，一个很重要的原因就是没有提前对采购拖期进行预警和反馈。

为此采用如下办法：

对采购员的采购拖期进行问责

设计变更的快速处置，提高生产“柔性”

1、设计变更通知单。注明设计变更原因(甲方、自身、物料代用)。

2、计划部门出“设计变更影响面分析表”，采购和车间根据设计变更影响面分析表快速确定是否造成损失。快速处置设计变更。

3、设计变更损失计算。包括采购损失计算、加工损失计算。

4、设计变更的定量化考核。

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