科润智控智能化工厂项目

科润智能控制股份有限公司(以下简称：科润智控)，是一家专业从事输配电设备、高低压开关成套、电力专用集装箱、变压器、新能源系列产品的研发、生产、销售、服务为一体的北京证券交易所A股上市企业。公司成立十多年来，一直致力于电力及新能源产品的研发和产业链的完善，始终专注于品质的提升和科润品牌的建设，是国家高新技术企业，工信部第三批“专精特新”小巨人企业。

2017年，科润智控完成了ERP项目的实施工作，上线模块包括：基础数据管理、销售管理、生产计划、质量管理、采购管理、仓库管理、应收应付账款、成本核算等，实施效果良好。2022年又实施了开关柜及配电变压器的国网EIP接入系统，今后还规划实施车间MES、立体仓库、电子看板等系统。科润智控ERP系统获得了如下实施效果：

1、ERP对业务流程的规范起到了很好的促进作用，把一个“人治的企业变成法制的企业”，减少了业务处理上人员之间的扯皮现象。

2、企业规模上去了，管理人员几乎没有增加，ERP给企业带来的效益逐年释放出来。

3、按合同核算成本的工作得以实现，对控制报价、优化设计、减少车间浪费起到很好的作用。

4、全面推行配送制，物料的齐套性显著提高。

2021年，科润智控率先在行业内完成了开关柜及配电变压器的国网EIP接口，收到国网相关部门的高度赞扬。

2022年11月，对原有的ERP系统进行了全面升级，由ECA1.0版升级到ECA2.0版，ERP的功能及性能得到极大的提升。

2023年2月签订科润智能控制股份有限公司高端装备产业园智能化工厂建设项目软件采购合同，全面实施MES系统，于2023年6月上线，2023年8月通过浙江省工信厅组织的专家组的验收。科润智控MES系统由如下特点：

1、生产全过程推行协同制造。以产品的大部件为管控目标，在设计、采购、工艺性外加工、物料配送、零部件生产等多业务层面上推行协调制造的管理理念，把传统的“串行”工作模式变成“并行”工作模式，设计给采购赢得时间，设计给生产赢得时间，缩短整个产品的生产周期。

2、产品质量溯源。以出厂二维码为抓手，全过程跟踪产品的生产质量，包括：关键件供应商情况与生产批次(出厂编号)、设计变更及发布过程、加工班组及人员、设备状态、过程检验、加工过程信息、成品实验数据等。通过产品二维码铭牌，便于本公司售后服务人员、甲方维护人员按权限获取本产品相关数据，快速准确协助维护人员分析故障原因，找到解决问题的办法。

3、生产过程全覆盖。以派工单为抓手，全流程记录派工、过程检验、报工等车间作业数据，实现生产全过程的监控和追踪，同时对作业拖期做出预警。实现完工定额工时的自动统计，为推行工人计件工资铺平了道路。

4、车间办公无纸化。车间每个班组或工位，根据派工情况，在MES系统中可以浏览本派工单涉及工序所用的设计图纸、作业指导书、检验标准、设备及工装操作规范等技术文档(包括通知、技术文件、表格等)，实现车间无纸化办公。

5、物料配送拉动智慧物流。通过MES系统，将工件需要的物料，在需要的时间，准确搬运至需要的位置，实现准时、就近供货。MES+WMS对物料实时监控、及时叫料、齐套配送，变成柔性化的连续生产模式。

6、及时处置生产异常。生产中的各类异常情况，包括物料不齐套、设备故障、工装不配套或有缺陷、上工序质量不合格需要返工、图纸资料不全或不匹配等，通过MES的异常反馈系统向相关人员发布。

7、可视化看板指导生产。把生产过程及进度、物料配送及缺件、质量问题、异常呼叫、生产统计等以可视化看板的型式，展现在车间现场，指导车间一线员工的生产作业。

8、配电变压器试验数据平台。在变压器行业率先建立配电变压器试验数据平台，实现产品实验无纸化，自动出产品实验报告，全周期跟踪产品质量。