解决方案
为输变电设备制造业提供定制化的数据智能解决方案
成本中心
变“秋后算账”式的成本核算为事先的“成本控制”
建立标准成本体系
材料、零部件、合同等均要有标准成本。材料叫基准价,零部件、合同叫定额成本。
产前成本预测和评价
报价审计和设计成本审计。
产中的成本控制
下达车间的定额成本控制指标。
产后成本分析
完工合同要进行实际成本的归集和分摊,并进行利润分析、成本构成分析和差异分析,同时根据分析结果,发现生产管理中存在的问题,优化现有的考核体系。
对微利及亏损合同的全面审计
需要转变的观念
旧观念

1.成本是算出来的不是管出来的,事后归集就算完工,标准成本不靠谱,计划赶不上变化,超支等做完再找原因。

2.成本是财务的事,工艺只管技术,人事只管招人,各自为政,出了问题全甩锅给财务“没算清楚”。

3.车间只对产量和安全负责,考核只看任务完成和有无事故,废品辅料超标归咎于机器老化和赶工期,成本指标从不进KPI。

4.工艺是科学,成本是算学,井水不犯河水,技术偏向用贵料稳方案,财务提降本就遭“你不懂专业”回绝,工艺人员从不考虑成本责任。

新观念

1.成本核算是管理会计的主要任务,成本核算不只是事后的归集和分析,更重要的要放在事前的成本预测上,建立完善的标准成本体系。

2.成本核算又不仅仅是财务部门的事情,工艺起了很大的作用,人力资源部门要做好定额工时的监控和分析工作。

3.对生产车间要建立成本评价体系,车间是加工中心和成本控制中心,考核车间不仅仅是考核完成了多少任务,更重要的是否完成了成本控制指标。

4.重视工艺,就是重视成本。

多层次的成本控制方法
报价审计
计算报价毛利润率,审核加价系数,控制报低价。
设计成本审计
设计定额成本同销售报价对比,可以进行总量审计和差异审计。对成本审计不通过者,要退回工程设计部重新进行优化设计或说明成本偏高的理由。
完工审计
完工合同成本分析,主要目的是发现生产中的漏洞和浪费。
实际成本分析方法
毛利润 = 销售收入 - 营业成本
营业成本在制造成本基础上,增加存货跌价准备、委托加工费转出等与业务直接相关的成本项。与会计准则保持一致,可对外报送。
制造利润 = 销售收入 - 制造成本
制造成本仅含直接材料、直接人工、制造费用(变动+固定)。用来评价生产环节本身的增值能力,剥离销售、管理、财务费用的影响。毛利润销售收入 - 营业成本营业成本在制造成本基础上,增加存货跌价准备、委托加工费转出等与业务直接相关的成本项。与会计准则保持一致,可对外报送。
纯利润 = 毛利润 - 期间费用 - 税金及附加 ± 其他收益
期间费用(销售/管理/研发/财务费用)支持按预设规则从部门/订单维度自动分摊。用来做最终盈利能力评价。
成本构成分析
计算出各成本项之间的比例管理,同企业成本控制目标进行对比。
成本差异分析
实际 vs 报价
分析目的
关键手段
实际 vs 报价
衡量报价准确度
分项对比,拆分量差与价差,形成报价修正系数
实际 vs 定额
监控生产执行效率
区分采购价格差异(追采购)和用量差异(追生产),超容差自动生成异常工单
定额 vs 报价
回溯设计/报价合理性
比对BOM与工艺,识别漏项、工艺路径差异和策略性让步
微利和亏损合同的全面审计
每月5日
成本控制中心对上月完工的微利和亏损合同,整理审计资料(报价物料汇总表、设计物料汇总表、实际领料汇总表、报价/设计/实际三者之间的差异分析表),装订成册,交相关部门自查原因。
每月5-10日
各部门自查原因,提出整改措施。
每月10日
开全厂微利和亏损合同全面审计会,落实原因、落实整改措施、提出处罚意见,并张榜公布。
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