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全栈数据产品矩阵，覆盖数据采集、存储、分析到应用的全生命周期
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设备数采
背景与需求痛点
随着智能制造的深入推进，生产设备的实时数据已成为企业的核心资产。
当前输变电设备制造企业面临设备协议多样、数据孤岛严重、实时监控缺失等问题，亟需一套统一的设备数据采集系统，实现设备联网、数据透明与智能分析 。
设备异构性强
车间同时存在数控机床、PLC、机器人、仪器仪表、老旧设备等，品牌与通讯协议混杂（Modbus、S7、OPC UA、MTConnect 等）。
实时性要求高
故障报警需到秒级数据，同时历史数据需长期存储以用于追溯和工艺优化。
数据未有效汇聚
设备状态、工艺参数、能耗、报警信息分散在单机或本地 SCADA 中，管理层无法实时掌握。
老旧设备无接口
部分设备无网口或控制系统封闭，需要非侵入式采集改造。
系统组成
控制器
传感器
执行器
机械机构
控制器
PLC+触摸屏
PLC+上位机(电脑)
电脑
专用控制器
传感器
温度
位移
压力
光电开关
电压
仪表类
电流
执行器
电磁阀
变频器
电机(马达)
机械机构
丝杆
导轨
机构本体
设备采集方案
设备通讯采集
设备改造采集
设备改造采集
设备采集平台系统
设备采集平台系统
系统设置
用户管理
授权管理
基本配置
设备名称
设备编号
设备类型：
CNC、机器人、PLC、IO、注塑机、其他
禁用
模拟运行
通讯配置
设备驱动：常用的有OPCDA，Modbus, ABB机器人等
系统型号
设备IP地址、端口号
采集模式：按照固定周期，采集周期最小0.1s
通讯控制：连接超时，通讯超时，重连间隔，重试次数，故障恢复
通讯线程：根据设备采集优先级以及设备数量安排通讯线程，每个设备可以独立设置
通讯方式：同步、异步
变量配置
存储配置
根据保存的优先级，每个设备可以独立设置所在的保存线程
根据采集变量保存周期、数据库 等设计保存在不同的保存组
保存选项：默认定时保存，最小 0.1s
指定条件保存：在满足开始条件时开始保存，在满足结束条件时结束保存
断线续传：网络断开时，暂时缓存在本地，恢复后续传
变量与数据库字段映射：将待保存的变量名称与数据字段建立对应关系
应用展示层
组态大屏、实时监控、报警管理、OEE 统计、报表分析、移动端推送、数字孪生等
陕公网安备61010302000699号