“不可分割物料”，指仓库在出库时，由于技术、设备、场地等因素的影响，无法根据产品的需求裁料出库，只能按材料原始的最小尺寸出库。输变电设备制造业常用的钢板、型材、硅钢片、油漆、铜排、漆包线、绝缘纸板等都属于不可分割物料。不可分割物料在仓库管理上遇到的最大困难是：
1、产品需要的材料数据(也叫限额用量)与仓库该物料的原始尺寸不相符，由无法裁料出库，造成仓库在实际管理中账面库存数与实物库存数永远不符。为此，仓库在年底盘库时会出现很大的偏差，产品成本算不准。
2、车间的隐形浪费现象很严重。车间从仓库拿走的材料远多于产品需求用量，在本批产品加工完后，车间不会自觉的把剩余的材料退回来，下个合同来了，车间有料就不会再去仓库领料，做废的零件，由于车间有料，随手就补做一个，也不会报废品单。这样隐形浪费情况就比较严重。
管理不可分割物料的仓库出库，要达到两个目的：
1、仓库的账面库存数与实物库存数要一致，这样仓库才可盘点。
2、控制车间浪费，倒逼车间监督技术部门给出的材料定额。
结合我们在输变电设备制造业上的工作经验，我们提出暂存仓库管理法和暂存物料台账管理法，企业可以根据自身的特点选用：
一、暂存仓库管理法。
每个车间设置1个不可分割物料仓库，不可分割物料限额出库前，先按照预估用量(以材料的原始尺寸为单位)从大厂材料仓库移库到车间暂存仓库，再对车间暂存仓库限额出库(采用倒扣物料的方法出库)。具体业务流程如下：
1、仓库账管员办理移库单。账管员根据限额出库单，估算不可分割物料原始尺寸的需求量，办理移库单。例如：某合同需要8*80规格的铜母排2.5米，3mm冷轧钢板25KG，由于铜母排1根为6米，冷轧钢板每张100KG，仓库账管员根据发料需求，从原材料仓库移库6米铜排、1张冷轧钢板到车间暂存仓库。
车间没有存放实物的物理仓库，从公司原材料仓库领出的不可分割物料堆放在车间工位边。
2、从车间暂存仓库中限额出库。仓库账管员编制限额出库单，从车间暂存仓库中出库，扣减车间暂存仓库的库存数。车间暂存仓库不做实际的出库动作，只是扣减车库存数。
3、边角废料扣减车间暂存。车间下班前，将工位上的不能再用的边角废料，按材料规格收集到不同的废料箱中，废料要有过磅单，该过磅单起两个作用：
(1)公司废料仓库的入库单。便于今后公司废料出售有依据。
(2)车间暂存仓库的出库单。边角废料可以从车间暂存仓库中出库，冲减暂存仓库数。出库方式为生产性损耗出库，在成本上计入辅料成本。
4、月末对车间暂存仓库盘点。月末由账管员对车间暂存的不可分割物料进行盘点，先盘点没有使用的整张数量，对不是整张的余料采用估算的方式盘点。形成盘点表，计算车间暂存仓库账面库存数与实物盘点数之间的差异。
5、车间暂存仓库盘点差异处理方法。计算车间暂存仓库物料盘点差异率，差异率的计算公式如下：
差异率 = 盘点差异/当月该物料的限额出库数量
当差异率低于公司规定时（例如：某公司规定铜母排的生产损耗差异率为3%，冷轧钢板的生产损耗差异率为5%），不追究车间的责任，认定是生产损耗造成的，盘点差异作为生产损耗单，做一张暂存仓库的出库单，出库方式为“生产损耗出库”，成本计入辅料成本。
当差异率高于公司规定时，追查车间造成差异的原因，对当事人进行处罚，追查差异的办法如下：
(1)复查技术部门给出的材料定额是否准确，若不准确，由技术部门负责，定额之间的差异再做一张限额出库单，把盘点差异减下来。
(2)若复查技术部门给出的材料定额均正确，责任在车间，由公司对车间进行处罚(例如：某公司把盘点差异的10%处罚车间的当月绩效工资)。
6、编制车间暂存仓库盘点差异处置单。
(1)对于盘点差异率低于公司规定的生产损耗率，仓库账管员编制车间生产性损耗出库单，盘点差异数值就是车间暂存仓库的出库值。直接出库，把差异抹平。
(2)对于盘点差异率高于公司规定的生产损耗率，在责任追究完成并进行相关处罚后，仓库账管员编制车间暂存仓库盘亏出库单，出库方式为盘亏出库，把车间暂存仓库的差异抹平。
二、暂存物料台账管理法。
该办法不设置车间暂存仓库，只设置车间暂存台账。其管理方法如下：
1、公司材料仓库出库不可分割物料时，在出库单上填写2个数值，一个是产品需求数量(限额发料数)，另一个是仓库实发数(按材料原始尺寸估算的数量)。不可分割材料出库时，ERP系统生成二个单据：
(1)仓库出库单，按限额出库数量生成的出库单。用于核算产品的成本。
(2)车间暂存单，实物数量与限额数量的差异就是车间暂存单，车间暂存单可正可负，正暂存单表示车间从仓库领取的实物量比定额量大，车间有多余的材料。负暂存单表示车间从仓库领取的实物量比定额量小，表示本次出库以车间暂存物料方式出库。
例如：某工程需要2.5米的8*80铜母排，仓库实发6米，出库时产生两个单据，1个是2，5米的仓库正式出库单，用于计算产品成本，另1个是3.5米的车间暂存单。若后续另一个工程需要3米的8*80铜母排，仓库查询到车间暂存还有3.5米铜母排，这时出库单上实物出库数值为“0”(表示：用车间暂存就能满足车间加工需求)，仓库出库时也有两个单据：1个是3米8*80铜母排的仓库正式出库单，用于计算产品成本，另一个为-3米铜母排的车间暂存单。
车间暂存单是流水台账，不是仓库，车间暂存余额要通过暂存台账推算。
3、边角废料扣减车间暂存台账。方法与车间暂存仓库一样，边角废料形成负值的车间暂存台账。
4、月末对车间暂存台账盘点。方法与车间暂存仓库一样。
5、车间暂存台账盘点差异处理方法。方法与车间暂存仓库一样。
6、编制车间暂存仓库盘点差异处置单。方法与车间暂存仓库一样。
三、车间暂存仓库与车间暂存台账的差异
1、从表现形势上，暂存仓库比较直观，确实有一个账务的仓库存在，查库存、流水账、盘点等均与仓库一样，客户容易接受。暂存台账仅仅就是一个流水账，以“正”、“负”方式对冲得到车间暂存余额，查车间暂存物料的余额没有暂存仓库直观。
2、操作上，车间暂存仓库需要有移库的动作，车间暂存台账不需要移库的动作，对于仓库来讲操作简化了。
推荐使用车间暂存仓库方式。
四、车间暂存仓库管理上必须注意的地方
1、每个车间设置一个暂存仓库，不能全厂就一个暂存仓库，这样盘点分不清楚。例如：某公司有高压成套车间、低压成套车间，两个车间均有母排加工班，就要求高压车间有母排暂存仓库，低压车间也要有母排暂存仓库。
2、移库的最小单位。以采购的外包装的最小单位为移库的最小单位。例如：铜母排以“根”为单位移库，冷轧钢板以“张”为单位移库，油漆以“桶”为单位移库。
3、公司原材料仓库一定要关门管理。公司一定要有自己关门的原材料仓库，公司的原材料仓库不允许车间以时间紧、任务急为理由，在不办移库手续的情况下从原材料仓库拿走物料。
4、边角废料要按规格放到不同的废料箱中，不允许混放。
5、公司的废料仓库要建立起来。
五、提高材料利用率的方法
提高不可分割物料的材料利用率是每个公司都非常关心的工作，采用的方法如下：
1、下料车间由生产部统管，后续车间以毛坯件方式领用。这是济南某电力设备厂油箱制造车间的做法。在生产部下设油箱下料班，不归油箱车间管。
(1)生产部设置下料班，配下料班工艺员，在整张钢板上拼料(要有下料图)。
(2)下料班下完料后，入毛坯件仓库。
(3)后续工序的加工车间从生产部的毛坯件仓库中领料。
(4)后续工序若发生加工上的报废，必须向生产部下料班申请补料。
2、外包给外加工单位，按“件”采购。这是江苏某变压器公司的做法，他把配电变压器用的绝缘件，全部外包给绝缘件公司，由他们按图加工，整批次发货到公司，这样绝缘材料的用料及成本会大幅度的降低。
