评价供应商的方法很多,输变电设备制造业目前普遍采用的是“五指标”供应商评价法。简单讲:就是通过五个指标评价供应商的优劣。
一、评价指标
1、采购金额。用来表明供应商的中重要程度,采购金额越大,说明供应商越重要。
2、批检合格率。用于考察供应商供货质量的指标,以采购订单为一个计量批次,只要这个采购订单上的物料有不合格品,整批判定为不合格。
3、批准时到货率。用于考察供应商供货及时度的指标,以采购订单为一个计量批次,只要这个采购订单上的物料有拖期交货,整批判定为拖期。
4、价格水平。用于考察供应商供货的价格是否持续下降。用本期的采购单价(平均单价)与上期对比,高于上期得负分,低于上期得正分。
5、配合度。用于判定供应商处置不合格品的态度和能力。能够很好的配合企业把不合格品处置掉的供应商还是好供应商,反之就是差供应商。
二、指标权重
为了更准确的评定供应商的优劣,各因素的权重值不同。例如某企业供应商评价中各权重值如下:
项目 | 采购金额 | 品质 | 准时率 | 价格 | 配合度 | 小计 |
满分数 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 500 |
权重 | 0.10 | 0.30 | 0.35 | 0.10 | 0.15 | 1.00 |
三、指标评定方法
1、物料供应商的评价指标。根据开关成套设备典型企业对供应商的评价情况,一般选定如下评价指标:
(1)采购金额。年(或季度/半年)采购金额越大,分值越大。采购金额按评价期间的实际入库金额(含税)计算。某企业采购金额的取分表如下:
年采购金额 | >1000 万元 | 500-1000 万元 | 200-500 万元 | 100-200 万元 | 50-100 万元 | 10-50 万元 | 〈10 万元 |
分值 | 100 | 90 | 80 | 70 | 60 | 50 | 40 |
(2)批检合格率。指供应商提供产品的质量,从进货检验的批合格率上反映“品质”指标。批的定义为:每个采购合同为1批,若1个采购合同有多个进货检验单,只要有1个检验单有不合格品,就算定该批次不合格。进货检验批合格率数据来源于如下环节:
①进货检验批合格率。来自于进货检验单,是计算“品质”指标的主要依据。
②过程退货率。指供应商提供的产品在生产过程中发现有“供应商原因的产品质量缺陷”(主要原因是企业检验条件有限进货时检不出存在的问题),也要补填“进货检验单”,算1批不合格。
③售后退货率。指供应商提供的产品在质保期内出现“供应商原因的产品质量缺陷”,根据售后服务单,算1批不合格。
供应商提供产品的品质越好,分值越大。某企业品质的取分表如下:
品质 (批合格率) | 100% | 95-99% | 90-94% | 80-89% | 70-79% | 60-69% | 〈60% |
分值 | 100 | 90 | 80 | 70 | 60 | 50 | 40 |
(3)批准时交货率。按批计算准时率,每个采购合同为1批,准时率的计算是根据采购合同上规定的最迟到货日期与入库日期的差异,入库日期在最迟到货日期之前就是准时,否则为拖期。
供应商提供产品的准时率越高,分值越大。某企业准时率的取分表如下:
品质 (批准时率) | 100% | 95-99% | 90-95% | 85-90% | 70-85% | 60-70% | 〈60% |
分值 | 100 | 90 | 80 | 70 | 60 | 50 | 40 |
(4)价格水平。指本期的平均价格水平与上期的差异情况,若该差异值越小,则表示采购压价取得成效。为了直观起见,取压价率(或价格降低率)。某企业压价率的取分表如下:
价格 (批压价率) | >10% | 5%-10% | 2%-5% | 1%-2% | -1%-1% | -5--1% | 〈-5% |
分值 | 100 | 90 | 80 | 70 | 60 | 50 | 40 |
(5)配合度。指供应商配合企业解决问题优劣程度,包括态度、及时性、服务质量等因素,一般采用出错罚分的方式计算供应商配合度的得分。例如:某企业供应商配合度的初始分为100分,每出错一次,扣10分。细节如下:
派人维修不及时,有一个投诉单就扣10分;
换货拖期一次扣10分(以投诉单为准);
不同意退货,一次扣10分等。
四、供应商评价结论
根据计算出来的结果,对供应商进行分类。例如某企业供应商分类如下:
供应商得分 | >95 | 80-94 | 60-79 | <60 |
供应商评价 | 优秀供应商 | 优良供应商 | 一般供应商 | 很差供应商 |